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10月30日，贛鋒鋰業(yè)年產5萬噸氫氧化鋰項目投產儀式在江西新余馬洪工廠舉行。項目占地292畝，建設面積約12萬平米，投產后，馬洪工廠將新增5萬噸電池級氫氧化鋰年產能，設計總產能達到8.1萬噸，位于全球前列。

投產儀式上，蔣斌、徐鴻、陳文華、李冰平等新余市領導，喻國杰、舒永忠、聶志新、張濤、曾紹忠等高新區(qū)領導，李良彬等贛鋒鋰業(yè)領導出席，并表達了對馬洪工廠、贛鋒鋰業(yè)，乃至新余市新能源行業(yè)蓬勃發(fā)展的殷切期待。

“萬噸鋰鹽項目的建設，在贛鋒鋰業(yè)的發(fā)展歷程中具有里程碑式的意義，推動了企業(yè)產業(yè)鏈結構優(yōu)化調整，由單一金屬鋰產品向多元化鋰產品轉型，由中游產業(yè)向上游產業(yè)延伸，使贛鋒鋰業(yè)躋身為全球領 先的鋰化合物生產商。”贛鋒鋰業(yè)董事長李良彬在致辭中表示。

如果說贛鋒兩代主打產品電池級碳酸鋰、電池級氫氧化鋰都代表行業(yè)標準的話，那么馬洪工廠就是不斷推動行業(yè)標準上升的引擎。

馬洪工廠始建于2012年，建設之初便是新余市“十百千億工程”重點建設項目，被列為“國家2012年重點產業(yè)振興與技術改造項目”。彼時，贛鋒鋰業(yè)的電池級碳酸鋰產品在業(yè)內廣受好評，電池級氫氧化鋰剛剛完成開發(fā)（于城東工廠）。

馬洪工廠2010~2020

“我們意識到了氫氧化鋰的市場前景，于是開始布局”，李良彬對8年前的記憶，清晰如發(fā)生在昨日。

2013年，馬洪工廠建成；

2014年，電池級氫氧化鋰順利投產；

2016年，氫氧化鋰設計產能達1.1萬噸；

2018年，馬洪二期建成，氫氧化鋰產能新增2萬噸。

“2020年，隨著馬洪年產5萬噸氫氧化鋰項目的投產，電池級氫氧化鋰產能又上了一個新臺階”，設計部負責人羅光華介紹。

如今，馬洪工廠產品涵蓋電池級氫氧化鋰、電池級碳酸鋰、氯化鋰等化合物，被廣泛應用于新能源汽車、3C電池、化學制藥、化工制造等領域，為特斯拉、德國寶馬、德國大眾、LG化學等全球知名企業(yè)提供動力電池材料及新能源解決方案。

“為了保障產品質量，我們的材料都來自集團持股、或簽署包銷協(xié)議的澳洲礦山”，馬洪工廠總經(jīng)理王彬表示，馬洪的品質把控，從原材料選擇便已開始。

馬洪工廠航拍照

轉型焙燒、硫酸酸化焙燒、鈉鉀精確調控、液固聯(lián)合循環(huán)除磁……經(jīng)過復雜加工后，生產出的電池級氫氧化鋰還要通過嚴格的產品測試，才能被稱為合格的產品。

在這一系列生產工序背后，是馬洪工廠出色的管理團隊與領 先技術在支撐。

“可能是贛鋒的傳統(tǒng)吧，從李總（李良彬）開始，我們所有管理人其實都是從技術崗位一點點上來的，所以對技術研發(fā)極其重視，并且有著明確的激勵措施”，王彬如此形容自己眼中的馬洪工廠，“所以就像羅光華一樣，我們這些在贛鋒、在工廠一干就是20年的技術人是非常多的。”

馬洪工廠技術并非一蹴而就。“當時為了解決氫氧化鋰雜質問題，馬洪管理層帶著技術團隊一個月都在生產線上，夜以繼日加班攻堅”，贛鋒副總裁鄧招男在質量月活動中回憶，技術團隊幾乎立了軍令狀，“一定要克服困難，順利投產”。

這樣的故事，發(fā)生在每一次產品研發(fā)過程中，從最初的硅雜質清除，到后來的磁性異物控制。管理人員帶隊沖鋒，技術人員廢寢忘食，上下同欲，攻克了一個又一個行業(yè)難題，技術能力穩(wěn)步上升。

電池級氫氧化鋰產品

材料、管理、技術三管齊下，馬洪的電池級氫氧化鋰產品具有雜質含量低、一致性好、粒度分布均勻、低磁性等特點，并能根據(jù)客戶要求提供定制化服務。

如今，贛鋒已主持（參與）制定了《單水氫氧化鋰》（GB/T 8766-2013）等多項國家（行業(yè)）標準。“讓贛鋒品質，成為行業(yè)標準”，贛鋒副總裁王曉申的期待，正在成為事實。

在贛鋒以及馬洪工廠各位領導、技術骨干的描述中，“客戶”是出現(xiàn)頻率最 高的詞語：

“隨著行業(yè)發(fā)展，客戶的要求其實是在一直提升的。”

“客戶的嚴要求讓我們成長。”

“產品要達到客戶的最 高要求。”

“獲得客戶認可，就是我們最 大的價值”

……

作為新能源上游企業(yè)，馬洪工廠所生產的產品，在影響著動力電池、新能源汽車的最終品質。“為客戶負責，也就是為整個行業(yè)負責”，是每一位贛鋒技術、生產人員的心聲。

堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，亦是馬洪工廠對行業(yè)負責的另一種體現(xiàn)。唯有實現(xiàn)社會、經(jīng)濟、環(huán)境三者間的平衡，才能令企業(yè)保持健康的生長態(tài)勢——三者間，對環(huán)境友好永遠是最基礎的要求。

全廠推行煤改氣，使用天然氣替代煤作為主要能源；冷凝水實現(xiàn)100 %回收循環(huán)使用；鼓勵副產品利用，將生產過程中產生的硅鈣渣、元明粉、硫酸鈣渣等產品，輸送至水泥、洗衣粉等行業(yè)，僅2019年，企業(yè)向水泥行業(yè)提供54萬噸副產品，相當于減少二氧化碳排放9.37萬……

2017年，馬洪工廠被評為“綠色工廠”，可持續(xù)發(fā)展舉措獲得行業(yè)認可。

復盤馬洪工廠從籍籍無名到行業(yè)領 先的8年時光，基于管理層的長遠眼光，將重心轉移至電池級氫氧化鋰，順應市場潮流；管理團隊與技術團隊相融合，使產品研發(fā)過程中屢屢攻克難題，得以量產；在每一位技術、營銷、售后、后勤人員孜孜無怠的奮斗下，讓產品品質不斷提升……成功看似偶然，實則有著必然的原因。

“未來，馬洪基地將繼續(xù)以客戶要求為第 一標準，研發(fā)新技術、優(yōu)化舊工藝，生產市場最 優(yōu)的鋰系列產品”，王彬所說，亦是馬洪全體工作人員的心聲。